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一、彎曲性不良（T彎）

特點(diǎn)：

鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí)，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。

發(fā)生原因：

1、前處理的掌握量過多。

2、涂層厚度過厚。

3、過度烘烤。

4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。

二、硬度不良（鉛筆硬度）

特點(diǎn)：

用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。

發(fā)生原因：

1、爐溫低，涂層固化不充分。

2、加熱條件不適當(dāng)。

3、涂層厚度比規(guī)定的厚。

三、凸點(diǎn)

特點(diǎn)：

由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。

發(fā)生原因：

1、涂裝時(shí)輥上有異物混入。

2、薄板產(chǎn)品在捆扎時(shí)的扎痕。

3、倒卷時(shí)受到外部沖擊。

四、邊部氣泡

特點(diǎn)：

兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。

發(fā)生原因：

原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。

五、 麻點(diǎn)

特點(diǎn)：

從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出。

發(fā)生原因：

1、涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。

2、涂料中有異物混入引起。

3、前處理過程中水洗不良。

六、橘皮

特點(diǎn)：

已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙，不均勻。

發(fā)生原因：

1、濕膜過厚。

2、涂料的黏度較高時(shí)。

七、耐溶劑性能差（MEK)

特點(diǎn)：

丁酮擦拭有點(diǎn)狀掉漆。

發(fā)生原因：

1、烘烤溫度沒有達(dá)到要求。

2、涂料的固化有問題。

3、前處理清洗不干凈。

 

八、沖擊不合格

特點(diǎn)：

漆膜沖擊后，經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆。

發(fā)生原因：

1、前處理不佳。

2、檢查面漆固化溫度是否合理。

九、縮孔

特點(diǎn)：

漆膜不平整，局部露底。

發(fā)生原因：

1、鋼帶表面不潔凈。

2、底漆冷卻水不潔凈。

3、涂料粘度沒達(dá)到上機(jī)要求。

十、漏涂

特點(diǎn)：

面漆未涂上。

發(fā)生原因：

1、邊部面漆未涂上，基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。

2、板面中間面漆未涂上，底漆冷卻后板面有水或其它異物。

十一、色差

特點(diǎn)：

同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異。

發(fā)生原因：

1、涂裝厚度過厚或過薄。

2、不是一批涂料。

3、黏度稀釋時(shí)攪拌不均。

十二、光澤不良

特點(diǎn)：

光澤的范圍出現(xiàn)異常。

發(fā)生原因：

1、涂層厚度不適當(dāng)。

2、固化條件不適當(dāng)。

3、攪拌不充分。

十三、塌卷

特點(diǎn)：

鋼卷卷取后在倉庫存儲(chǔ)時(shí)內(nèi)徑變形。

發(fā)生原因：

1、鋼卷卷取后受外力的影響。

2、收卷張力不正確。

3、荷重不均。

十四、反粘

特點(diǎn)：

開卷時(shí)有輕度剝離，底漆返沾會(huì)出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒，涂面漆后表面凹凸不平。

發(fā)生原因：

1、卷取前冷卻不夠。

2、烘烤不足。

3、部分載重過大。

十五、壓傷

特點(diǎn)：

在涂敷之后的壓坑。

發(fā)生原因：

1、原料卷有壓傷。

2、在涂敷之前通過各種輥?zhàn)訅簜?/p>

3、在涂敷之后和涂料一塊的壓傷。